玻璃鋼防腐施工方案

玻璃鋼防腐施工方案
一、 方案宗旨
此措施通過對本工程項目的施工方法、技術、程序及其質量保證要求、安全進行策劃,使工程質量、安全、進度達到合同及標準要求。
二、 材料要求
1、材料進場后,必須檢查其規格、質量是否符合要求。
2、材料(包括輔助材料)必須具備有效的檢驗證書和產品合格證。
3、材料必須在有效期內,密封完好并標識清楚、正確。
4、材料必須儲存于陰涼干燥的庫房內,并標明材料名稱、性能等有關參數和防火、防毒注意事項。
5、玻璃布應選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布,厚度為0.2-0.4m,一般以0.22mm為宜。玻璃布應保存在陰涼干燥處,保持干凈,防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具應耐腐蝕,清潔、干燥、無油污。
7、每次材料進場必須出施工員、技員、監理部門檢驗上述1-6條合格批準后方可施工。
三、 具體施工方案:
1、基層處理:
混凝土基層找平必須堅固密實,有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1:2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂,起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6%,做玻璃鋼時,陰陽角應作為小圓角,其半徑為30-50mm。
2、施工環境:
環境溫度一般以15-30℃為宦,本對溫度不大于80%,在室外施工時應搭設棚蓋,以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以:(環氧玻窄鋼采用連續滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩子,基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處,須用刮刀嵌刮膩子,予以填平,24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚,否則熱處理時易出現龜裂。
(2)粘貼玻璃布。
玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反,先溝道、墻裙、孔洞,后地面。其搭接應了頃物料流動方向,粘接寬度一般不于50mm,各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種,應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大,便于流水作業,防污染的條件較好,采用連續法。
(4)連續法:用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍后,隨即貼接第一層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實,或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼,直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法,即鋪連層時,上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時,每幅布應分別壓往。
五、玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法
缺陷1:膠液滲透不良,層間發白,表面可看到白片,白點等膠液末滲透現象,用錘輕擊可聽出黏結不牢,分層的聲音。
原因
(1)、玻璃布潮濕,被污染或脫蠟不完全;
(2)、施工現場防污染條件差,玻璃鋼層間污染嚴重;
(3)、膠液太稠或施工時間長,稀釋劑揮發后,膠液更稠,玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻,漏涂,漏壓。
防治方法:
(1)宜選用非石蠟玻璃布。石蠟型玻璃布應認真進行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應卷放在干燥、防塵的庫房內,嚴禁有死褶和鄒紋;
(2)環境相對溫度不宜大于80%,以防層間受潮。施工現場應做好防潮工作;(廢泳池周圍灑水防塵)o
(3)膠液稠度要合適,膠液自加入固化時起,就在0.5h內用完;
(4)填料要合格,加入后充分攪拌,晝采用機械攪拌;
(5)、不得漏涂,漏刮、漏壓、要涂得薄,使膠液充分滲入玻璃布孔眼,與玻璃布合成整體;
(6)、加強層間產質量檢查的修補工作。采用連續法施工時,對決定返修的部位,先用小刀刮開取下,再涂膠液、襯布、滾壓,修補的面積要略大于原取下的面積。
缺陷2:玻璃鋼空鼓,鄒褶、膠殼、層間有氣泡。
原因:(1)、基層質量不好,不潔凈,含水率高,隔離層不潔凈,表面過于光滑o
(2)、鋪貼玻璃布時松緊不均,粘貼刁<實,基層陰陽角處未做成小圓角,易產生皺褶。滾壓膠液時,窩藏在層間的氣體未徹底排除,特別是陰陽角處及管孔周圍。
防治辦法:
(1)、確?;鶎淤|量,強度、含水率和潔凈程度符合要求:
(2)、基層陰陽角處應按規定做成小圓角。在陰陽角處或管孔周圍部位,應先試鋪玻璃布,合適后再刷膠鋪貼。
(3)、施工中如發現氣泡,難予排出時,可用小刀將氣泡劃破壓平,使膠液與玻璃布重新結合;對樹脂固化后發現氣泡,可用小刀沿氣泡周圍劃開除去起殼部分,用木挫或砂布打毛,擦凈后再刷膠修補。小氣泡可用膩予填平,大氣泡則應補貼玻璃布。
缺陷3:膠液固化慢或不固化。表現為粘手、用棉球蘸拭棉球變色,并掛有膠液物質
原因:(1)、施工環境溫度低于10℃。
(2)、固化劑用量不夠,乙二胺純度不夠。
(3)原材料過期變質。
(4)攪拌不均勻。
防治方法:
(1)、一般情況施工環境以15℃-30℃為宜;
(2)、當乙二胺、純度小于70%時,固化劑按正常使用量、按比量加入;
(3)、認真檢驗原材料質量,技術指法標合格者才能使用;
(4)前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
(5)、在轉角處和管、孔周圍,應把布剪開捕平。
(6)、養涂刷面層料
面層料要求有良好的耐磨性,表面要光潔。一般應在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一—層面料,固化后再涂刷第二層面料。
(7)、養涂刷面層料。
玻璃鋼施工后,需要經常溫養護或熱處理后方可交付使用權用。養護時間和熱處理要求見下表。
名 稱 養護期小小于(d)
地在 儲槽
(玻氧)玻璃鋼 7 15
注:(1)、常溫養護溫度不低于20 ℃ (2)、養護時嚴禁明火、蒸氣、水。
(3)、環氧玻璃鋼用于儲槽時,宜進行熱處理。
玻 璃鋼 名稱 常溫養護時間(h) 熱處理溫度及時間 降至常溫
常溫-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C
(環氧玻璃鋼 24 1 4 2 4 2 6 元需 自然冷卻速度約15C/h
注:熱處理溫度速度一般為10*C/h,嚴禁驟然升溫度。表面受熱應均勻防止局部過熱。
四、質量檢驗與驗收
項次 項目 標準 檢驗方法
1.基層和層間粘結 應牢固,無空鼓、脫殼、層間
無氣泡、起鼓、皺褶 外觀檢查的鼓擊聲音
2.外表面 應平整光滑,色澤均勻,無白點,片,浸膠透及固化不完全現象 外觀檢查用棉球蘸溶擦拭驗查固化情況
3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺檢查
4.厚度 2mm(0.5mm) 抽點檢測
5.地面坡度 應答合設汁要求,誤差不大于結構基礎坡度0.2,最大不大于30mm 用拉線和尺檢查
能夠順利排水 潑水試驗
當采用連續法施工時,襯布應連續襯到設計要求的層數或厚度,并應自然養護24h,然后進行面層膠料的施工。
(2)當乙二胺、純度小于70%時,固化齊應按正常使用量接比例量加入:
(3)認真檢驗原材料質量,技術指標合格者才能使用;
(4)樹脂加入固化劑后產生放熱反應,如發現溫度過高,可將配制桶放入冷水器血中邊冷卻過攪攔,一次配量不宜過多,隨用隨配,固化劑加入后要盡量快分散均勻。大面積施工時,宜先將樹脂膠配成半成品(除固劑久),儲存在低溫通風場所,以防止因倉促配料造成膠液爆聚。
六、安全防范措施
1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。
2、施工。人員進場必須佩帶安全帽,施工中必須遵守勞動條例,佩帶口罩,手套。
3、工具自我保管,易燃材料現場專人負責,單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點使用,具體用電作由甲方電工操作,其它工作人員不得操作。
5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點, 施工現場應通風良好。
6、施工二現場拒絕明火:工作中嚴禁抽煙,喝酒、穿拖鞋,工人工地抽煙一經發現,罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點工作,不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產,甲方一以發現可重罰。
8、兩米高度作業配帶、系好安全帶。

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